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Mitsubishi Electric CNC

Die M800 Serie setzt neue Maßstäbe bei der Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität. Nur die Präzision und Zuverlässigkeit sind genauso wie die 7 Generationen davor.

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Produkte

M800 / M80 Serie

Neues beginnt, wo Grenzen überwunden werden

Höchste Produktivität, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität durch bahnbrechende Performance. Die CNC-Serie der nächsten Generation, die Serie M800/M80, bietet der Fertigungsindustrie unbegrenzte Möglichkeiten und Zukunftsperspektiven der innovativen Wertschöpfung.

CNC-spezifische CPU


M800Mitsubishi Electric‘s neue, speziell für den CNC-Einsatz entwickelte CNC-CPU, ein Meisterstück unserer führenden Industrietechnologien

Bahnbrechende neue CNC-Entwicklung

In der heutigen industriellen Globalisierung setzt Mitsubishi Electric kontinuierlich neue Maßstäbe in puncto Produktinnovation, um die Erwartungen der Anwender rund um den Globus zu übertreffen. Die herausragende Leistungsfähigkeit unserer CNC-Steuerungen begeistert Kunden weltweit durch höchste Produktivität, intuitive Bedienung und überragende Funktionalität. Für die Entwicklung der neuen M800/M80 Serie haben wir unsere gesamte Ingenieurskunst der Kreativität und Innovation eingesetzt. Das Ergebnis ist ein Durchbruch und Meilenstein in der in der Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung.

Die Anforderungen der Maschinenanwender sind integraler Bestandteil unserer Entwicklung

Die Geschichte der neuen M800/M80 Serie begann zunächst mit schrittweisen Entwicklungsoptimierungen. Ziel war es jedoch, einen Evolutionssprung in der Leistungsfähigkeit der CNC-Technologie zu erzielen. Unser Entwicklungsteam stellte fest, dass die Basis für solch ein Evolutionssprung nur durch die völlige Neuentwicklung einer für CNC-Anwendungen optimierten CPU erzielt werden kann. Diese Tatsache veranlasste Mitsubishi Electric, diese einmalige CNCspezifische CPU zu entwickeln, und eröffnete so ein neues Kapitel in der Geschichte der CNC-Steuerungstechnik.

Eingehende Analysen und vollständige Simulation als Entwicklungsfundament

Zur Zielereichung der CNC-CPU-Entwicklung wurden eine beispiellose Design-Validierung und aufwendige Simulationen initiiert, um die gewünschte Prozessleistung zu realisieren. Um den entscheidenden Sprung in der Prozessleistung erzielen zu können, mussten sogar neue Halbleiter-Produktionstechnologien entwickelt werden. Mit hohem Forschungsaufwand für die Maximierung des Prozessorpotentials war das Ziel letztendlich erreicht: eine völlig neue CNC-spezifische CPU, welche eine beispiellose Hochgeschwindigkeitsverarbeitung ermöglicht

Erleben Sie die revolutionäre Verarbeitungsgeschwindigkeit der neuen CNC-spezifischen CPU

Der Einsatz der neuen CNC-spezifischen CPU in der neuen Serie führt nicht nur zu phänomenalen Verarbeitungsgeschwindigkeiten, sondern reduziert auch die Zahl der erforderlichen Bauteile. Dies verringert die Zahl möglicher Fehlerquellen und steigert so die Produktqualität. Ausgestattet mit Mitsubishi Electric‘s erster CNC-spezifischen CPU stellt die neue M800/M80 Serie das Ergebnis eines aufwendigen Entwicklungsprozesses und die Essenz unserer zukunftsweisenden Technologien dar. Mit absoluter Überzeugung freuen wir uns darauf, Ihnen die neue M800/M80 Serie vorstellen zu können und laden Sie ein, die Performance der Zukunft schon heute zu erfahren.


  • Verarbeitungsgeschwindigkeit des NC-Programms

    Kürzeste Zykluszeiten durch beispiellose Hochgeschwindigkeitsverarbeitung

  • Leistungssteigerung der integrierten SPS (PCMIX-Wert)

    Die enorme Performance ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung selbst sehr großer SPS-Programme.

  • Gesteigerte Kommunikationsgeschwindigkeit zwischen CNC und Antrieb

    Die optische Kommunikationsgeschwindigkeit zwischen CNC und Antrieben wurde verdreifacht Das signifikant gesteigerte Reaktionsverhalten ermöglicht Bearbeitung in höchster Präzision


VOLLENDETES DESIGN


M800Das Display- und das Keyboard-Design wurden perfektioniert.
Das ästhetische Design in Verbindung mit dem ultra-flachen Panel prägt das Maschinenkonzept der Zukunft.
Das Display hat Touchscreen-Funktionalität im Standard, welche eine intuitive Bedienung im Stil eines Smartphones ermöglicht (ab 10,4 Zoll).

 
 
 
M800
Das vertikale 19-Zoll-Display bietet zwei Fenster für umfangreiche Anwendungen

Die M800W Serie verfügt über ein 19 Zoll großes, vertikales Display. Der Bildschirm ist in zwei verschiedene Anzeigefenster aufgeteilt, die individuell eine SoftwareTastatur, einen Document Viewer oder andere Anwendungen anzeigen können.




M800
Das ultra-flache PC-Display bietet erweiterte Design- möglichkeiten für das Maschinenbedienfeld

Das PC-Display der M800W Serie ist gerade mal 50 mm dünn (ohne Anbauteile). Dies bietet eine höhere Flexibilität bei der Gestaltung des Maschinenbedienfelds.




M800
Innovatives Display für wegweisende Bedienbarkeit

Das Display und das Keyboard wurden völlig neu gestaltet. Mit dem nur 9,5 mm flachen Display (ohne Anbauteile) ergeben sich neue Möglichkeiten beim Design von Werkzeugmaschinen. Die Grautöne des neuen Displays harmonieren darüber hinaus mit den verschiedensten Maschinenfarben. Die Oberflächen des Displays und des Keyboards sind bündig ausgelegt und unterstützen angenehmen Bedienkomfort. Die Displays ab 10,4 Zoll verfügen über Touchscreens aus hochwertigstem Glas, welches die tägliche, leichte Pflege unterstützt. Die Keyboards sind für vertikalen und horizontalen Einbau erhältlich.



INTUITIVE BEDIENUNG


M800Touch-Bedienung bietet Ihnen höchsten Bedienkomfort

 

 

 


M800

Das vertikale 19-Zoll-Display bietet zwei Fenster für umfangreiche Anwendungen

Die M800W Serie verfügt über ein 19 Zoll großes, vertikales Display. Der Bildschirm ist in zwei verschiedene Anzeigefenster aufgeteilt, die individuell eine SoftwareTastatur, einen Document Viewer oder andere Anwendungen anzeigen können.




M800
Das ultra-flache PC-Display bietet erweiterte Design- möglichkeiten für das Maschinenbedienfeld

Das PC-Display der M800W Serie ist gerade mal 50 mm dünn (ohne Anbauteile). Dies bietet eine höhere Flexibilität bei der Gestaltung des Maschinenbedienfelds.




M800
Innovatives Display für wegweisende Bedienbarkeit

Das Display und das Keyboard wurden völlig neu gestaltet. Mit dem nur 9,5 mm flachen Display (ohne Anbauteile) ergeben sich neue Möglichkeiten beim Design von Werkzeugmaschinen. Die Grautöne des neuen Displays harmonieren darüber hinaus mit den verschiedensten Maschinenfarben. Die Oberflächen des Displays und des Keyboards sind bündig ausgelegt und unterstützen angenehmen Bedienkomfort. Die Displays ab 10,4 Zoll verfügen über Touchscreens aus hochwertigstem Glas, welches die tägliche, leichte Pflege unterstützt. Die Keyboards sind für vertikalen und horizontalen Einbau erhältlich.


CNC-PRODUKTLINIE


M800W

M800W
Premium-CNC Windows-basiert für HighEnd-Werkzeugmaschinen höchster Flexibilität

Separate Bauweise, die CNC-Steuerung befindet sich im Schaltschrank
Windows-basiertes Display mit neustem PC und OS bietet erweiterte Skalierbarkeit
Als Standard stehen vier ErweiterungsSlots für Optionskarten zur Verfügung




M800S
M800S
High-grade CNC, pefekt geeignet für die Hochgeschwindigkeits-Hochgenauigkeitsbearbeitung und
Multi-Achsen-/ Multi-Teilsystem-Steuerung

Panel-in-type, Steuerung im Display integriert
Multi-CPU-Architektur für Höchstleistung und hoch funktionale Grafik
Komfortables Bedienkonzept




M80
M80
Standard-CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung

Panel-in-type, Steuerung im Display integriert
Auswählbar: Typ A oder Typ B
Komfortables Bedienkonzept


SYSTEMKONFIGURATION


Diese CNC setzt neue Maßstäbe in der Fabrikautomatisierung und ist zukunftsweisend für Werkzeugmaschinen

• Eine breite Auswahl an Feldbusnetzwerken unterstützt die Einbindung in Fabrikautomatisierungssysteme
• Kompatible MES Interface-Funktion, die das automatische Übertragen von Daten der CNC, wie Stückzahlen oder wartungsrelevante Daten, an ein Produktionssteuerungssystem realisiert. Dies unterstützt die effiziente Einbindung in Produktions- oder Qualitätssteuerungssystemen.
• Die E/A-Module wurden neu entwickelt. Die Module können auf DIN-Schienen montiert werden und wurden für verbesserte E/A-Kontrolle um built-in SPS-Funktionalität erweitert.
• Software-Tools auf höchstem Niveau unterstützen Sie vom DesignProzess bis hin zur Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen. Vereinfachen Sie Ihre Design- und Maschinenfertigungsprozesse.


DIE NEUE ÄRA FÜR DAS DREHEN


Die Fräsfunktionalität und die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung wurden signifikant verbessert. Die zukunftsweisende Bedienung wurde so progressiv ausgelegt, so dass die Bediener komplexeste Bearbeitungsprozesse einfach und effizient handhaben können.

  • Drehzentrum
  • CNC-Drehautomat
  • Vertikales Drehzentrum
  • Vertikal-Drehzentrum
  • Multi-Tasking-Drehzentrum




Innovative Fräsfunktionen
Innovative Fräsfunktionen für angetriebene Werkzeuge

Für Fräszentren entwickelte Hochgeschwindigkeits-/HochgenauigkeitsSteuerungsfeatures sind jetzt auch für Drehzentren verfügbar. Schlichtfräsen in Hochgeschwindigkeit ist nun für Drehzentren realisiert. Diese CNC ermöglicht den Einsatz von Servomotoren anstelle eines Spindelmotors für angetriebene Werkzeuge. Jede Servoachse kann selbst über die Multi-HybridRegler als angetriebenes Werkzeug eingesetzt werden. Dies trägt zum Downsizing von Werkzeugmaschinen bei.



Multi-Achsen
Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem Steuerungsfunktionen

Die Serie M800 kann bis zu 8 Teilsysteme, 32 Achsen und 8 Spindeln steuern. Diese CNC realisiert Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerungsfunktionen verbunden mit Werkstückhandling über Sub-Teilsysteme, Spindel-Superimposition und Synchronisation mehrerer Spindeln.



Futures
Features für große Drehzentren

Das Real-Time Tuning setzt neue Maßstäbe bei der Bearbeitung großer Werkstücke. Über diese Funktion werden Vibrationen, die durch die Veränderung der Massenträgheit des Werkstücks hervorgerufen werden, automatisch erkannt und über die spezielle Verstärkungsregelung ausgeglichen



Höchster Programmierkomfort
Höchster Programmierkomfort

Die Programmierung wurde wesentlich vereinfacht: Der Programmeditor zeigt die Synchronisationspunkte zwischen den Teilsystemen in komfortabler Weise und die werkstattorientierte Programmierung wird durch Zykleneingabe erheblich vereinfacht. Nach der Programmerstellung unterstützt die 3D-Simulation die Optimierung und die sichere Bearbeitung.


NEUE FRÄSFUNKTIONEN


Die SSS-Regelung wurde weiterentwickelt und ermöglicht die Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits-, Hochqualitäts-Bearbeitung in Vollendung. Zusätzlich verfügt diese CNC über Funktionen, die das Potential jedes Antriebs voll ausschöpfen und damit Nebenzeiten für eine optimale Produktivität reduzieren.

  • Vertikales
    Bearbeitungszentrum

  • Tapping Center
  • Horizontales Bearbeitungszentrum

  • Portalbearbeitungszentrum

  • 5-Achs-Bearbeitungszentrum




Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits-, Hochqualitäts-Bearbeitung durch SSS-4G-Regelung

Die M800/M80 Serie bietet die SSS-Regelung der 4. Generation (SSS-4G) für eine neue Dimension der Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits- und Hochqualitäts-Bearbeitung. Die SSS-4G-Regelung verwirklicht höhere Genauigkeit bei gleicher Bearbeitungszeit oder kürzerer Bearbeitungszeit bei gleicher Genauigkeit im Vergleich zu den Vorgängerserien.


Produktivität und Qualität
Höchste Produktivität und Qualität sind unsere Prämisse

Die Toleranzsteuerungsfunktion erlaubt ruckfreie Bahnsteuerung innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen. Die gewünschten Bearbeitungsergebnisse können einfach über die Parametereingabe vorgegeben werden




Potential der Werkzeugmaschine
Die M800/M80 Serie nutzt das komplette Potential Ihrer Werkzeugmaschine

Die Serie bietet neue Features, die das volle Potential der Werkzeugmaschine nutzen: Die variable Beschleunigungs-/Verzögerungs-Pre-Interpolationsfunktion optimiert die Beschleunigung im Einklang mit der jeweiligen Achsencharakteristik.



SSS-Regelungsfunktion
Die neuen Funktionen sind für Ihre Maschine verfügbar. Die M80 Serie beinhaltet die SSS-Regelung und freie Ebenenauswahl.

Die SSS-Regelungsfunktion realisiert perfekte Oberflächen bei höheren Geschwindigkeiten. Mit der freien Ebeneauswahl können Sie das Ursprungskoordinatensystem frei in die benötigte Ebene im Raum verschieben. Diese und weitere Features bietet Ihnen die neue M80 Serie.

EINZIGARTIGE CUSTOMIZATION


Gestalten Sie Ihre Bedienoberflächen nach Belieben in noch kürzerer Zeit. Die perfekt skalierbare Hardware in Verbindung mit den freien Gestaltungsmöglichkeiten der Bedienoberflächen steigern die Wertschöpfung von Werkzeugmaschinen.


Das vertikale 19-Zoll-Display
Das vertikale 19-Zoll-Display steigert die Wertschöpfung von Werkzeugmaschinen

Die Serie M800W verfügt über ein 19-Zoll-Vertikal-Display mit einem zweigeteilten Anzeigebereich. Die Anzeige der unteren Hälfte kann frei gestaltet werden.




SD-Kartenterminal
Unterstützung großer Datenmengen über das rückseitige SD-Kartenterminal

Zusätzliches SD-Kartenterminal auf der Rückseite des Displays. Eine SD-Karte speichert große CNC-Programme und individuelle Bedienoberflächendaten.




Gestaltung des CNC-Bildschirms
Freie Gestaltung des oberen Standard-CNC-Bildschirms

Maschinenbediener haben individuelle Prä- ferenzen bei der Arbeit an CNC Steuerungen. Diese CNC ermöglicht es einem Bediener, von ihm selten genutzte Menüs auszublenden und seine optimale Menüfolge individuell nach Wunsch zu arrangieren.

INTEGRIERTE FUNKTIONALE SICHERHEIT


Die M800/M80 Serie bietet integrierte Sicherheitsfeatures, so genannte Smart Safety Observation-Funktionen. Die Smart Safety Observationen-Funktion geht konform mit den Sicherheitsstandards, die das Gesamtsystem einschließlich CNC, Antriebe, E/As, Sensoren und Kommunikation mit abdecken.

Smart Safety Observation-Funktion

Sicher begrenzte Geschwindigkeit (SLS)
Sicherer Betrieshalt (SOS)
Sichere Bremsenansteuerung/sicherer
Bremsentest (SBC/SBT)
Sicherer Stopp (SS1/SS2)
Sichere NOTAUS-Überwachung
Sicher begrenzte Position (SLP)
Sichere Geschwindigkeitsüberwachung (SSM)
Sicherer Nocken (SCA)
Sicher abgeschaltetes Moment (STO)

Das funktionale Sicherheitssystem ist leicht zu konfigurieren.

DATENTRANSPARENZ IN DER AUTOMATISIERUNG


Verbesserte Datentransparenz unterstützt das Management der Prozesse in Unternehmen

Die CNCs der Serie M800/M80 sind mit einer MES-Interface-Funktion ausgestattet, über die die CNC automatisch SQL-Statements an die Datenbank des Produktionssteuerungssystem sendet, um den Abschluss der Bearbeitung oder das Auftreten eines Alarms zu melden. So steigern Sie die Datentransparenz in der Fertigung. Die so erlangte Transparenz unterstützt Sie bei der Optimierung von Produktionsplanung und Verwaltung. Durch die Visualisierung der Alarmaufzeichnung und der Produktionsergebnisse je Werkstück erzielen Sie eine wesentlich bessere Qualitätskontrolle. Und wenn Sie zusätzlich die Steuerung mit der Leistungsaufnahmeüberwachung EcoMonitorLight kombinieren, kann nicht nur der CNC-Status überwacht und optimiert werden, sondern auch der Energieverbrauch der Maschinen.


Kompatibilität
Kompatibel zu vielen Feldbus-Netzwerken, die die Vernetzung peripherer Komponenten unterstützen

In Hinblick auf die Konfiguration von Automatisierungssystemen wurde die Kompatibilität zu einer Reihe von Feldbus-Netzwerken implementiert, die den Anschluss an peripheres Zubehör und Komponenten ermöglichen. Stecken Sie hierfür einfach die optionale Steckkarte in den Standard-Erweiterungs-Slot der CNC der Serie M800W oder auf der Rückseite der Bildschirmeinheit der Serie M800S/M80.


E/A-Module
Neue E/A-Module und integrierte SPS-Funktionalität erleichtern die Steuerung und Verwaltung peripheren Zubehörs

Die neu entwickelte E/A-Kommunikation erlaubt die Steuerung von bis zu 64 Stationen und 2048 Adressen pro Kanal.Diverses peripheres Zubehör kann alleine über die CNC gesteuert werden. Die Multi-Projekt-SPS ermöglicht die Verwaltung von Kontaktplanprogrammen für peripheres Zubehör, getrennt von denen der Werkzeugmaschine. Damit wird die Effizienz in der Zusammenarbeit bei der Entwicklung und Verwaltung von Kontaktplanprogrammen gesteigert.


Neues Feature
Neues Feature zum Stoppen peripheren Zubehörs integriert

Beim Auftreten eines Alarms kann der Betrieb einer individuellen Maschinengruppe gestoppt werden. Die Bearbeitung wird nicht unterbrochen, wenn ein Alarm an einem peripheren Gerät auftritt



EXZELLENTE WARTUNGSFREUNDLICHKEIT


Die Anzahl der Bauteile für CNCs der Serie M800/M80 wurde reduziert, die Widerstandsfähigkeit gegen Umgebungseinflüsse gesteigert und die Montage vereinfacht, um eine effizientere Wartung zu bieten.


Steuerung
Steuerung

Lüfterlose Ausführung
• Reduzierung der Wärmeentwicklung durch die neu entwickelte CPU.
• Weniger Ersatzteile benötigt Integrierter ECC-Speicher
• Speicherfehlererkennung und -korrektur mit ECC-Speicher ermöglicht.
• Elektromagnetische Verträglichkeit weiter optimiert



Display
Display

Kapazitives Touchscreen-Panel
• Einfache Bedienung und höhere Lebensdauer Separate, frontseitige Ports
• Schutz des SD-Kartenterminals gegen Verschmutzung, auch wenn ein USB-Speicher eingesteckt ist
Kein Festplattenlaufwerk
• Verbesserte Vibrationsfestigkeit





E/A-Modul
E/A-Modul

Anschlüsse an der Frontseite
• Alle Anschlüsse können über die Frontseite erfolgen.
• Vereinfachte Montage DIN-Schienenmontage
• Alle Modelle können auf DIN-Schienen montiert werden. (Montage über Schrauben ist auch möglich.)


HARDWARE



M800W Serie M800S Serie M80 Serie
Steuerung
Separate Bauweise
Getrennt von der Anzeigeeinheit

Integrierte Bauweise
Auf der Rückseite des Displays integriert



Display Keyboard M800W Serie M800S Serie M80 Serie
19-Zoll
Touchscreen
15-Zoll
Touchscreen
FCU8-KB083
Acryl-Tastatur
10,4-Zoll
Touchscreen
FCU8-KB047
Acryl-Tastatur
10,4-Zoll
Touchscreen
FCU8-KB046
Acryl-Tastatur
8,4 Zoll FCU8-KB026
Acryl-Tastatur

TECHNISCHE DATEN


◯ Standard   △ Optional   □ Wählbar

Drehzentrum
Serie M800W Serie M800S Serie M80
M850W M830W M850S M830S Typ A Typ B
Max. Anzahl der Achsen (NC-Achsen + Spindeln + SPS-Achsen) ◯16 △32 ◯16 △32 ◯16 △32 ◯16 △32 12 9
Max. Anzahl der NC-Achsen (insgesamt für alle Teilsysteme) ◯16 △32 ◯16 △32 ◯16 △32 ◯16 △32 10 7
Max. Anzahl der Spindeln 8 8 8 8 4 3
Max. Anzahl der NC-Achsen 8 8 8 8 4 6
Max. Anzahl der simultan interpolierenden Achsen 8 4 8 4 4 4
Max. Anzahl der NC-Achsen pro Teilsystem 8 8 8 8 8 5
Max. Anzahl der Teilsysteme ◯4 △8 ◯4 △8 ◯4 △8 ◯4 △8 3 2
Hochgeschwindigkeits-Programmservermodus, CNC-Steuerung
Hochgeschwindigkeits-Programmservermodus, Display-Panel
Frontseiten-SD-Kartenmodus
Kleinstes Befehlsinkrement ◯ 0,1 µm
△ 1 nm
◯ 0,1 µm
△ 1 nm
◯ 0,1 µm
△ 1 nm
◯ 0,1 µm
△ 1 nm
0,1µm 0,1µm
Kleinstes Interpolationsinkrement 1 nm 1 nm 1 nm 1 nm 1 nm 1 nm
Max. Anzahl der Werkzeugkorrekturdatensätze ◯ 128 Sätze
△ 999 Sätze
◯128 Sätze
△999 Sätze
◯ 128 Sätze
△ 999 Sätze
◯ 128 Sätze
△ 999 Sätze
256 Sätze 99 Sätze
Max. SPS-Speicherkapazität [Schritte] ◯ 128000
△ 512000
◯ 128000
△ 512000
◯ 128000
△ 512000
◯ 128000
△ 512000
64000 32000
Multi-Projekt-SPS (max. Anzahl der Projekte) ◯1 △6 ◯1 △6 ◯1 △6 ◯1 △6 3 1
Touch-Gesten-Bedienung
Schutz durch Zugriffsberechtigungsstufen
Werkstück-Koordinatensystemverschiebung
3D-Programm-Check
Interaktive Zyklenprogrammierung
Multiple spindle synchronization set control
Spindle superimposition control
High-accuracy control
High-speed high-accuracy control I
High-speed high-accuracy control II
SSS-Regelung
Tolerance contro
Variable-acceleration pre-interpolation acceleration/deceleration
OMR-FF-Regelung
Satzüberlappung im Eilgang
Servomotor im Spindelmodus
Echtzeit-Tuning 1 (Verstärkungsfaktorabgleich Geschwindigkeitregelkreis)
Echtzeit-Tuning 2 (Abgleich der Eilgang-Zeitkonstante)
Werkzeugspitzensteuerung
Freie Ebenenauswahl
3-dimensionaler, manueller Vorschub
R-Navi
CC-Link (Master/Slave)
PROFIBUS-DP (Master)
MES-Interface-Funktion
Anschluss EcoMonitorLight
Maschinengruppen-basierter Alarmstopp
Smart safety observation



◯ Standard   △ Optional   □ Wählbar

Fräszentrum
Serie M800W Serie M800S Serie M80
M850W M830W M850S M830S Typ A Typ B
Max. Anzahl der Achsen (NC-Achsen + Spindeln + SPS-Achsen) ◯16 △32 ◯16 △32 ◯16 △32 ◯16 △32 11 9
Max. Anzahl der NC-Achsen (insgesamt für alle Teilsysteme) 16 16 16 16 8 5
Max. Anzahl der Spindeln 4 4 4 4 2 2
Max. Anzahl der SPS-Achsen 8 8 8 8 6 6
Max. Anzahl der simultan interpolierenden Achsen 8 4 8 4 4 4
Max. Anzahl der NC-Achsen pro Teilsystem 8 8 8 8 8 5
Max. Anzahl der Teilsysteme 2 2 2 2 2 1
Hochgeschwindigkeits-Programmservermodus, CNC-Steuerung
Hochgeschwindigkeits-Programmservermodus, Display-Panel
Frontseiten-SD-Kartenmodus
Kleinstes Befehlsinkrement ◯ 0,1 µm
△ 1 nm
◯ 0,1 µm
△ 1 nm
◯ 0,1 µm
△ 1 nm
◯ 0,1 µm
△ 1 nm
0,1µm 0,1µm
Kleinstes Interpolationsinkrement 1 nm 1 nm 1 nm 1 nm 1 nm 1 nm
Max. Anzahl der Werkzeugkorrekturdatensätze ◯ 200 Sätze
△ 999 Sätze
◯200 Sätze
△999 Sätze
◯ 200 Sätze
△ 999 Sätze
◯ 200 Sätze
△ 999 Sätze
400 Sätze 400 Sätze
Max. SPS-Speicherkapazität [Schritte] ◯ 128000
△ 512000
◯ 128000
△ 512000
◯ 128000
△ 512000
◯ 128000
△ 512000
64000 32000
Multi-Projekt-SPS (max. Anzahl der Projekte) ◯1 △6 ◯1 △6 ◯1 △6 ◯1 △6 3 1
Touch-Gesten-Bedienung
Schutz durch Zugriffsberechtigungsstufen
Werkstück-Koordinatensystemverschiebung
3D-Programm-Check
Interaktive Zyklenprogrammierung
Multiple spindle synchronization set control
Spindle superimposition control
High-accuracy control
High-speed high-accuracy control I
High-speed high-accuracy control II
SSS-Regelung
Tolerance contro
Variable-acceleration pre-interpolation acceleration/deceleration
OMR-FF-Regelung
Satzüberlappung im Eilgang
Servomotor im Spindelmodus
Echtzeit-Tuning 1 (Verstärkungsfaktorabgleich Geschwindigkeitregelkreis)
Echtzeit-Tuning 2 (Abgleich der Eilgang-Zeitkonstante)
Werkzeugspitzensteuerung
Freie Ebenenauswahl
3-dimensionaler, manueller Vorschub
R-Navi
CC-Link (Master/Slave)
PROFIBUS-DP (Master)
MES-Interface-Funktion
Anschluss EcoMonitorLight
Maschinengruppen-basierter Alarmstopp
Smart safety observation

ANTRIEBSSYSTEME


Antrieb

Spindelantrieb
Hochleistungs-Servo-/ Hochleistungs-Spindelantriebe der Serie MDS-E/EH

• Der für die Servoregelung speziell entwickelte Core-Prozessor ermöglicht weltschnellstes Regelverhalten und hebt das Leistungsvermögen der neuen Reglerserie auf ein neues Niveau. In Kombination mit Encodern höherer Auflösung und der erweiterten optischen Hochgeschwindigkeitskommunikation bietet der Antrieb einzigartige Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung.
• Die Leistungsanschlüsse verfügen über eine Schutzvorrichtung, die ein falsches Einstecken verhindern. Dies verhindert Anschlussfehler. • Erweiterte Diagnostik- und präventive Wartungsfunktionen.
• Die Serie unterstützt sicher abgeschaltetes Moment (STO) und sichere Bremsenansteuerung (SBC) als erweiterte Sicherheitsfeatures



Multi-Hybrid-Antriebseinheit
Multi-Hybrid-Antriebseinheiten der Serie MDS-EM

• Die Multi-Hybrid-Antriebseinheiten können bis zu drei Achsen und eine Spindel regeln. Dies trägt zu einem weiteren Downsizing der Maschinen beiträgt und bietet weitere technische Vorteile.
• Die Leistungsanschlüsse verfügen über eine Schutzvorrichtung, die ein falsches Einstecken verhindern. Dies verhindert Anschlussfehler.
• Die Serie unterstützt sicher abgeschaltetes Moment (STO) und sichere Bremsenansteuerung (SBC) als erweiterte Sicherheitsfeatures.



Kompakte All-in-one Antriebseinheit
Kompakte All-in-one Antriebseinheiten der Serie MDS-EJ/EJH

• Diese ultra-kompakten Antriebseinheiten mit integriertem Netzteil optimieren den Platzbedarf im Schaltschrank maßgeblich. • Der für die Servoregelung speziell entwickelte Core-Prozessor ermöglicht weltschnellstes Regelverhalten und hebt das Leistungsvermögen der neuen Reglerserie auf ein neues Niveau. In Kombination mit Encodern höherer Auflösung und der erweiterten optischen Hochgeschwindigkeitskommunikation bietet der Antrieb einzigartige Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung.
• Die Serie unterstützt sicher abgeschaltetes Moment (STO) und sichere Bremsenansteuerung (SBC) als erweiterte Sicherheitsfeatures.
• Die Antriebseinheit MDS-EJH ist auch in 400-V-Ausführung erhältlich (Hinweis 1).



Hochleistungs-Servomotoren

Servomotor
Hochgenauigkeits-Hochgeschwindigkeits-Servomotoren mittlerer Trägheit der Serie HG

• Die Encoderauflösung wurde signifikant erhöht. Die Servomotoren mit besonders leichtgängigem Lauf und unerreichter Beschleunigungsvermögen, perfekt ausgelegt für Vorschubachsen in Werkzeugmaschinen.
• Leistungsspektrum: 0,5 bis 9 kW
• Maximale Drehzahl: 4.000 U/min, 5.000 U/min
• Sicherheitskompatible Encoder sind Standard. Die Encoder-Anschlüsse sind durch Schrauben gesichert und verfügen über eine gesteigerte Vibrationsfestigkeit. Sie können Encoder mit 1 Million, 4 oder 67 Millionen Impulse/U einsetzen



Linearservomotor
Linearservomotoren der Serie LM-F

• Die Linearservomotoren der Serie LM-F eignen sich auch hervorragend für den Einsatz in Reinraum-Umgebungen. Durch den Verzicht auf Kugelumlaufspindeln kann es zu keinen Verunreinigungen durch Schmiermittel kommen.
• Da keine mit Umkehrspiel behafteten Übertragungsmechanismen eingesetzt werden, ist auch bei hohen Geschwindigkeiten ein ruckfreier und geräuscharmer Betrieb gewährleistet.
• Abmessungen: Länge: 290 bis 1.010 mm Breite: 120 bis 240 mm



Direktantrieb
Direktantriebe der Serie TM-RB

• Direkt angetriebene Motoren von Mitsubishi, kombiniert mit hohem Drehmomentverlauf und einem neu entwickelten Geschwindigkeitsverstärkungskontrollsystem, bieten beste Beschleunigungswerte und Positioniergeschwindigkeiten bei exzellenten Rundlaufeigenschaften.
• Bestens geeignet für Drehachsen von Rundtischen oder Spindelköpfen.
• Leistungsspektrum: Maximales Drehmoment: 36 bis 1280 Nm




Spindelmotor

Spindelmotor
Hochleistungs-Spindelmotoren der Serie SJ-D

• Die Verlustleistung dieser neuen Spindelmotorreihe wurde durch die herausragende Optimierung des Magnetflusses auf ein Minimum reduziert.
• Standardmäßig verwendete Hochgeschwindigkeitslager unterstützen höhere Drehzahlen, verringern Vibrationen und steigern die Lebensdauer.
• Leistungsspektrum: Standard-Serie SJ-D: 3,7 bis 11 kW Kompakt & leicht-Serie SJ-DJ: 5,5 bis 15 kW
• Maximale Drehzahl: 10.000 U/min, 12.000 U/min



Spindelmotor
Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren mit hohem Drehmoment und niedriger Trägheit der Serie SJ-DG

• Durch den Einsatz des S3-Rating (%ED-Rating) konnten die Beschleunigungs-/Verzögerungscharakteristika für Leistung und Drehmoment weiter verbessert werden.
• Für das Feintuning wird entgegengesetzt der Lastseite ein Ausgleichsring eingesetzt.
• Leistungsspektrum S3-Rating: 5,5 bis 15 kW
• Maximale Drehzahl: 10.000 U/min, 12.000 U/min



Spindelmotor
Hochgeschwindigkeits Spindelmotoren niedriger Trägheit der Serie SJ-DL

• Besonders für Tapping Center ausgelegte Spindelmotoren, für HochgeschwindigkeitsBohren und -Gewindeschneiden.
• Durch den Einsatz neuester Technologien wurde es möglich, die Vibrationen zu senken und bei höherer Steifigkeit das Gewicht zu verringern.
• Leistungsspektrum: 0,75 bis 7,5 kW



Einbauspindelmotoren
Einbauspindelmotoren der Serie SJ-BG

• Durch eine optimierte elektrotechnische Auslegung konnte das kontinuierliche Nenndrehmoment pro Volumeneinheit gesteigert werden, was zu einem weiteren Downsizing der Spindeleinheit beiträgt.
• Ein Kühlkörpermantel ist optional erhältlich.


SOFTWARE-TOOLS


Design

NC Servo Selection
NC Servo Selection

Geben Sie die Maschinendaten ein, und Sie bekommen den optimal zu Ihrer Konfiguration passenden Servomotor angezeigt. Diese Funktion berechnet automatisch die Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit der Spindel und wählt das optimale Netzteil aus.




NC Designer 2
NC Designer2

Wir bieten Ihnen die perfekte Entwicklungsumgebung für die Erstellung kundenspezifischer Bildschirmseiten. Ihnen stehen zwei Entwicklungsmethoden zur Verfügung: das Interpreter System (Programmierung ohne C++) für die Erstellung von einfacheren Bildschirmseiten und das Compiler System (Programmierung mit C++) für Bildschirmseiten für komplexe Anwendungen.



NC Trainer2 plus
NC Trainer2 plus

Der NC Trainer2 plus unterstützt bei der kundenspezifischen Entwicklung; es hilft bei der herstellerseitigen Erstellung der Kontaktplanprogramme für die Anwender-SPS und dem Debugging und der Funktionsprüfung der kundenspezifischen Bildschirmseiten.




Training

NC Trainer2 / NC Trainer2 plus
NC Trainer2 / NC Trainer2 plus

Über diese Applikation können Sie die Bildschirmseiten der CNC und ihre Bearbeitungsprogramme über einen PC bedienen, ohne direkten Zugriff auf die CNC-Steuerung oder über eine spezielle Bildschirmeinheit zu haben. Sie kann auch für die Bedienerschulung der CNC und die Prüfung von Bearbeitungsprogrammen eingesetzt werden. Auf dem NC Trainer2/NC Trainer2 plus erstellte Bearbeitungsprogramme können 1:1 in der CNC-Steuerung genutzt werden.



Setup

NC Congurator2
NC Congurator2

Mit diesem Tool können Sie Dateien mit NC-Daten für die NC-Steuerung und den Maschinenbetrieb (wie zum Beispiel Parameter, Werkzeugdaten, allgemeine Variablen) am PC editieren. Es ist auch möglich, initiale Parameter zu erhalten, indem Sie einfach die Maschinenkonfiguration eingeben.




NC Analyzer2
NC Analyzer2

Dieses Tool dient der automatischen Anpassung der Servoparameter über die Messung und Analyse der Maschinencharakteristika. Die Messung und Analyse zur Optimierung des Servoantriebs kann bei laufendem CNC-Programm erfolgen. Es kann aber auch das Vibrations-Signal hierfür genutzt werden. Diese Funktion dient dem Sampling verschiedener Daten.



Operativer Support

NC Explorer
NC Explorer

Die CNC-Bearbeitungsdaten können auf einem PC über den Windows® Explorer verwaltet werden, wenn der PC über Ethernet mit mehreren CNCs verbunden ist.





NC Monitor2
NC Monitor2

Durch Nutzung des Netzwerks in einer Fertigungsanlage kann der CNC-Status von einem beliebigen anderen Ort aus überwacht werden. Mehrere CNCs können gleichzeitig verbunden und überwacht werden.



Service


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      (Thailand FA Center)
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