• Verarbeitungsgeschwindigkeit des NC-Programms

  

  Kürzeste Zykluszeiten durch beispiellose Hochgeschwindigkeitsverarbeitung

• Leistungssteigerung der integrierten SPS (PCMIX-Wert)

  

  Die enorme Performance ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung selbst sehr großer SPS-Programme.

• Gesteigerte Kommunikationsgeschwindigkeit zwischen CNC und Antrieb

  

  Die optische Kommunikationsgeschwindigkeit zwischen CNC und Antrieben wurde verdreifacht Das signifikant gesteigerte Reaktionsverhalten ermöglicht Bearbeitung in höchster Präzision

VOLLENDETES DESIGN

Das Display- und das Keyboard-Design wurden perfektioniert.
Das ästhetische Design in Verbindung mit dem ultra-flachen Panel prägt das Maschinenkonzept der Zukunft.
Das Display hat Touchscreen-Funktionalität im Standard, welche eine intuitive Bedienung im Stil eines Smartphones ermöglicht (ab 10,4 Zoll).

 

 

 

Das vertikale 19-Zoll-Display bietet zwei Fenster für umfangreiche Anwendungen

Die M800W Serie verfügt über ein 19 Zoll großes, vertikales Display. Der Bildschirm ist in zwei verschiedene Anzeigefenster aufgeteilt, die individuell eine SoftwareTastatur, einen Document Viewer oder andere Anwendungen anzeigen können.

Das ultra-flache PC-Display bietet erweiterte Design- möglichkeiten für das Maschinenbedienfeld

Das PC-Display der M800W Serie ist gerade mal 50 mm dünn (ohne Anbauteile). Dies bietet eine höhere Flexibilität bei der Gestaltung des Maschinenbedienfelds.

Innovatives Display für wegweisende Bedienbarkeit

Das Display und das Keyboard wurden völlig neu gestaltet. Mit dem nur 9,5 mm flachen Display (ohne Anbauteile) ergeben sich neue Möglichkeiten beim Design von Werkzeugmaschinen. Die Grautöne des neuen Displays harmonieren darüber hinaus mit den verschiedensten Maschinenfarben. Die Oberflächen des Displays und des Keyboards sind bündig ausgelegt und unterstützen angenehmen Bedienkomfort. Die Displays ab 10,4 Zoll verfügen über Touchscreens aus hochwertigstem Glas, welches die tägliche, leichte Pflege unterstützt. Die Keyboards sind für vertikalen und horizontalen Einbau erhältlich.

INTUITIVE BEDIENUNG

Touch-Bedienung bietet Ihnen höchsten Bedienkomfort

 

 

 

Das vertikale 19-Zoll-Display bietet zwei Fenster für umfangreiche Anwendungen

Die M800W Serie verfügt über ein 19 Zoll großes, vertikales Display. Der Bildschirm ist in zwei verschiedene Anzeigefenster aufgeteilt, die individuell eine SoftwareTastatur, einen Document Viewer oder andere Anwendungen anzeigen können.

Das ultra-flache PC-Display bietet erweiterte Design- möglichkeiten für das Maschinenbedienfeld

Das PC-Display der M800W Serie ist gerade mal 50 mm dünn (ohne Anbauteile). Dies bietet eine höhere Flexibilität bei der Gestaltung des Maschinenbedienfelds.

Innovatives Display für wegweisende Bedienbarkeit

Das Display und das Keyboard wurden völlig neu gestaltet. Mit dem nur 9,5 mm flachen Display (ohne Anbauteile) ergeben sich neue Möglichkeiten beim Design von Werkzeugmaschinen. Die Grautöne des neuen Displays harmonieren darüber hinaus mit den verschiedensten Maschinenfarben. Die Oberflächen des Displays und des Keyboards sind bündig ausgelegt und unterstützen angenehmen Bedienkomfort. Die Displays ab 10,4 Zoll verfügen über Touchscreens aus hochwertigstem Glas, welches die tägliche, leichte Pflege unterstützt. Die Keyboards sind für vertikalen und horizontalen Einbau erhältlich.

CNC-PRODUKTLINIE

M800W

Premium-CNC Windows-basiert für HighEnd-Werkzeugmaschinen höchster Flexibilität

Separate Bauweise, die CNC-Steuerung befindet sich im Schaltschrank
Windows-basiertes Display mit neustem PC und OS bietet erweiterte Skalierbarkeit
Als Standard stehen vier ErweiterungsSlots für Optionskarten zur Verfügung

M800S

High-grade CNC, pefekt geeignet für die Hochgeschwindigkeits-Hochgenauigkeitsbearbeitung und
Multi-Achsen-/ Multi-Teilsystem-Steuerung

Panel-in-type, Steuerung im Display integriert
Multi-CPU-Architektur für Höchstleistung und hoch funktionale Grafik
Komfortables Bedienkonzept

M80

Standard-CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung

Panel-in-type, Steuerung im Display integriert
Auswählbar: Typ A oder Typ B
Komfortables Bedienkonzept

SYSTEMKONFIGURATION

Diese CNC setzt neue Maßstäbe in der Fabrikautomatisierung und ist zukunftsweisend für Werkzeugmaschinen

• Eine breite Auswahl an Feldbusnetzwerken unterstützt die Einbindung in Fabrikautomatisierungssysteme
• Kompatible MES Interface-Funktion, die das automatische Übertragen von Daten der CNC, wie Stückzahlen oder wartungsrelevante Daten, an ein Produktionssteuerungssystem realisiert. Dies unterstützt die effiziente Einbindung in Produktions- oder Qualitätssteuerungssystemen.
• Die E/A-Module wurden neu entwickelt. Die Module können auf DIN-Schienen montiert werden und wurden für verbesserte E/A-Kontrolle um built-in SPS-Funktionalität erweitert.
• Software-Tools auf höchstem Niveau unterstützen Sie vom DesignProzess bis hin zur Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen. Vereinfachen Sie Ihre Design- und Maschinenfertigungsprozesse.

DIE NEUE ÄRA FÜR DAS DREHEN

Die Fräsfunktionalität und die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung wurden signifikant verbessert. Die zukunftsweisende Bedienung wurde so progressiv ausgelegt, so dass die Bediener komplexeste Bearbeitungsprozesse einfach und effizient handhaben können.

• Drehzentrum

  

• CNC-Drehautomat

  

• Vertikales Drehzentrum

  

• Vertikal-Drehzentrum

  

• Multi-Tasking-Drehzentrum

  

Innovative Fräsfunktionen für angetriebene Werkzeuge

Für Fräszentren entwickelte Hochgeschwindigkeits-/HochgenauigkeitsSteuerungsfeatures sind jetzt auch für Drehzentren verfügbar. Schlichtfräsen in Hochgeschwindigkeit ist nun für Drehzentren realisiert. Diese CNC ermöglicht den Einsatz von Servomotoren anstelle eines Spindelmotors für angetriebene Werkzeuge. Jede Servoachse kann selbst über die Multi-HybridRegler als angetriebenes Werkzeug eingesetzt werden. Dies trägt zum Downsizing von Werkzeugmaschinen bei.

Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem Steuerungsfunktionen

Die Serie M800 kann bis zu 8 Teilsysteme, 32 Achsen und 8 Spindeln steuern. Diese CNC realisiert Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerungsfunktionen verbunden mit Werkstückhandling über Sub-Teilsysteme, Spindel-Superimposition und Synchronisation mehrerer Spindeln.

Features für große Drehzentren

Das Real-Time Tuning setzt neue Maßstäbe bei der Bearbeitung großer Werkstücke. Über diese Funktion werden Vibrationen, die durch die Veränderung der Massenträgheit des Werkstücks hervorgerufen werden, automatisch erkannt und über die spezielle Verstärkungsregelung ausgeglichen

Höchster Programmierkomfort

Die Programmierung wurde wesentlich vereinfacht: Der Programmeditor zeigt die Synchronisationspunkte zwischen den Teilsystemen in komfortabler Weise und die werkstattorientierte Programmierung wird durch Zykleneingabe erheblich vereinfacht. Nach der Programmerstellung unterstützt die 3D-Simulation die Optimierung und die sichere Bearbeitung.

NEUE FRÄSFUNKTIONEN

Die SSS-Regelung wurde weiterentwickelt und ermöglicht die Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits-, Hochqualitäts-Bearbeitung in Vollendung. Zusätzlich verfügt diese CNC über Funktionen, die das Potential jedes Antriebs voll ausschöpfen und damit Nebenzeiten für eine optimale Produktivität reduzieren.

• Vertikales
  Bearbeitungszentrum

  

• 
  Tapping Center

  

• Horizontales Bearbeitungszentrum

  

• 
  Portalbearbeitungszentrum

  

• 
  5-Achs-Bearbeitungszentrum

  

Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits-, Hochqualitäts-Bearbeitung durch SSS-4G-Regelung

Die M800/M80 Serie bietet die SSS-Regelung der 4. Generation (SSS-4G) für eine neue Dimension der Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits- und Hochqualitäts-Bearbeitung. Die SSS-4G-Regelung verwirklicht höhere Genauigkeit bei gleicher Bearbeitungszeit oder kürzerer Bearbeitungszeit bei gleicher Genauigkeit im Vergleich zu den Vorgängerserien.

Höchste Produktivität und Qualität sind unsere Prämisse

Die Toleranzsteuerungsfunktion erlaubt ruckfreie Bahnsteuerung innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen. Die gewünschten Bearbeitungsergebnisse können einfach über die Parametereingabe vorgegeben werden

Die M800/M80 Serie nutzt das komplette Potential Ihrer Werkzeugmaschine

Die Serie bietet neue Features, die das volle Potential der Werkzeugmaschine nutzen: Die variable Beschleunigungs-/Verzögerungs-Pre-Interpolationsfunktion optimiert die Beschleunigung im Einklang mit der jeweiligen Achsencharakteristik.

Die neuen Funktionen sind für Ihre Maschine verfügbar. Die M80 Serie beinhaltet die SSS-Regelung und freie Ebenenauswahl.

Die SSS-Regelungsfunktion realisiert perfekte Oberflächen bei höheren Geschwindigkeiten. Mit der freien Ebeneauswahl können Sie das Ursprungskoordinatensystem frei in die benötigte Ebene im Raum verschieben. Diese und weitere Features bietet Ihnen die neue M80 Serie.

EINZIGARTIGE CUSTOMIZATION

Gestalten Sie Ihre Bedienoberflächen nach Belieben in noch kürzerer Zeit. Die perfekt skalierbare Hardware in Verbindung mit den freien Gestaltungsmöglichkeiten der Bedienoberflächen steigern die Wertschöpfung von Werkzeugmaschinen.

Das vertikale 19-Zoll-Display steigert die Wertschöpfung von Werkzeugmaschinen

Die Serie M800W verfügt über ein 19-Zoll-Vertikal-Display mit einem zweigeteilten Anzeigebereich. Die Anzeige der unteren Hälfte kann frei gestaltet werden.

Unterstützung großer Datenmengen über das rückseitige SD-Kartenterminal

Zusätzliches SD-Kartenterminal auf der Rückseite des Displays. Eine SD-Karte speichert große CNC-Programme und individuelle Bedienoberflächendaten.

Freie Gestaltung des oberen Standard-CNC-Bildschirms

Maschinenbediener haben individuelle Prä- ferenzen bei der Arbeit an CNC Steuerungen. Diese CNC ermöglicht es einem Bediener, von ihm selten genutzte Menüs auszublenden und seine optimale Menüfolge individuell nach Wunsch zu arrangieren.

INTEGRIERTE FUNKTIONALE SICHERHEIT

Die M800/M80 Serie bietet integrierte Sicherheitsfeatures, so genannte Smart Safety Observation-Funktionen. Die Smart Safety Observationen-Funktion geht konform mit den Sicherheitsstandards, die das Gesamtsystem einschließlich CNC, Antriebe, E/As, Sensoren und Kommunikation mit abdecken.

Smart Safety Observation-Funktion

Sicher begrenzte Geschwindigkeit (SLS)
Sicherer Betrieshalt (SOS)
Sichere Bremsenansteuerung/sicherer
Bremsentest (SBC/SBT)
Sicherer Stopp (SS1/SS2)
Sichere NOTAUS-Überwachung
Sicher begrenzte Position (SLP)
Sichere Geschwindigkeitsüberwachung (SSM)
Sicherer Nocken (SCA)
Sicher abgeschaltetes Moment (STO)

Das funktionale Sicherheitssystem ist leicht zu konfigurieren.

DATENTRANSPARENZ IN DER AUTOMATISIERUNG

Verbesserte Datentransparenz unterstützt das Management der Prozesse in Unternehmen

Die CNCs der Serie M800/M80 sind mit einer MES-Interface-Funktion ausgestattet, über die die CNC automatisch SQL-Statements an die Datenbank des Produktionssteuerungssystem sendet, um den Abschluss der Bearbeitung oder das Auftreten eines Alarms zu melden. So steigern Sie die Datentransparenz in der Fertigung. Die so erlangte Transparenz unterstützt Sie bei der Optimierung von Produktionsplanung und Verwaltung. Durch die Visualisierung der Alarmaufzeichnung und der Produktionsergebnisse je Werkstück erzielen Sie eine wesentlich bessere Qualitätskontrolle. Und wenn Sie zusätzlich die Steuerung mit der Leistungsaufnahmeüberwachung EcoMonitorLight kombinieren, kann nicht nur der CNC-Status überwacht und optimiert werden, sondern auch der Energieverbrauch der Maschinen.

Kompatibel zu vielen Feldbus-Netzwerken, die die Vernetzung peripherer Komponenten unterstützen

In Hinblick auf die Konfiguration von Automatisierungssystemen wurde die Kompatibilität zu einer Reihe von Feldbus-Netzwerken implementiert, die den Anschluss an peripheres Zubehör und Komponenten ermöglichen. Stecken Sie hierfür einfach die optionale Steckkarte in den Standard-Erweiterungs-Slot der CNC der Serie M800W oder auf der Rückseite der Bildschirmeinheit der Serie M800S/M80.

Neue E/A-Module und integrierte SPS-Funktionalität erleichtern die Steuerung und Verwaltung peripheren Zubehörs

Die neu entwickelte E/A-Kommunikation erlaubt die Steuerung von bis zu 64 Stationen und 2048 Adressen pro Kanal.Diverses peripheres Zubehör kann alleine über die CNC gesteuert werden. Die Multi-Projekt-SPS ermöglicht die Verwaltung von Kontaktplanprogrammen für peripheres Zubehör, getrennt von denen der Werkzeugmaschine. Damit wird die Effizienz in der Zusammenarbeit bei der Entwicklung und Verwaltung von Kontaktplanprogrammen gesteigert.

Neues Feature zum Stoppen peripheren Zubehörs integriert

Beim Auftreten eines Alarms kann der Betrieb einer individuellen Maschinengruppe gestoppt werden. Die Bearbeitung wird nicht unterbrochen, wenn ein Alarm an einem peripheren Gerät auftritt

EXZELLENTE WARTUNGSFREUNDLICHKEIT

Die Anzahl der Bauteile für CNCs der Serie M800/M80 wurde reduziert, die Widerstandsfähigkeit gegen Umgebungseinflüsse gesteigert und die Montage vereinfacht, um eine effizientere Wartung zu bieten.

Steuerung

Lüfterlose Ausführung
• Reduzierung der Wärmeentwicklung durch die neu entwickelte CPU.
• Weniger Ersatzteile benötigt Integrierter ECC-Speicher
• Speicherfehlererkennung und -korrektur mit ECC-Speicher ermöglicht.
• Elektromagnetische Verträglichkeit weiter optimiert

Display

Kapazitives Touchscreen-Panel
• Einfache Bedienung und höhere Lebensdauer Separate, frontseitige Ports
• Schutz des SD-Kartenterminals gegen Verschmutzung, auch wenn ein USB-Speicher eingesteckt ist
Kein Festplattenlaufwerk
• Verbesserte Vibrationsfestigkeit

E/A-Modul

Anschlüsse an der Frontseite
• Alle Anschlüsse können über die Frontseite erfolgen.
• Vereinfachte Montage DIN-Schienenmontage
• Alle Modelle können auf DIN-Schienen montiert werden. (Montage über Schrauben ist auch möglich.)

HARDWARE

		M800W Serie	M800S Serie	M80 Serie
Steuerung		Separate Bauweise Getrennt von der Anzeigeeinheit	Integrierte Bauweise Auf der Rückseite des Displays integriert

Display	Keyboard	M800W Serie	M800S Serie	M80 Serie
19-Zoll Touchscreen	–		–	–
15-Zoll Touchscreen	FCU8-KB083 Acryl-Tastatur
10,4-Zoll Touchscreen	FCU8-KB047 Acryl-Tastatur	–
10,4-Zoll Touchscreen	FCU8-KB046 Acryl-Tastatur	–
8,4 Zoll	FCU8-KB026 Acryl-Tastatur	–	–

TECHNISCHE DATEN

◯ Standard   △ Optional   □ Wählbar

	Drehzentrum
	Serie M800W		Serie M800S		Serie M80
	M850W	M830W	M850S	M830S	Typ A	Typ B
Max. Anzahl der Achsen (NC-Achsen + Spindeln + SPS-Achsen)	◯16 △32	◯16 △32	◯16 △32	◯16 △32	12	9
Max. Anzahl der NC-Achsen (insgesamt für alle Teilsysteme)	◯16 △32	◯16 △32	◯16 △32	◯16 △32	10	7
Max. Anzahl der Spindeln	8	8	8	8	4	3
Max. Anzahl der NC-Achsen	8	8	8	8	4	6
Max. Anzahl der simultan interpolierenden Achsen	8	4	8	4	4	4
Max. Anzahl der NC-Achsen pro Teilsystem	8	8	8	8	8	5
Max. Anzahl der Teilsysteme	◯4 △8	◯4 △8	◯4 △8	◯4 △8	3	2
Hochgeschwindigkeits-Programmservermodus, CNC-Steuerung	△	△	–	–	–	–
Hochgeschwindigkeits-Programmservermodus, Display-Panel	△	△	△	△	◯	◯
Frontseiten-SD-Kartenmodus	◯	◯	◯	◯	◯	◯
Kleinstes Befehlsinkrement	◯ 0,1 µm △ 1 nm	◯ 0,1 µm △ 1 nm	◯ 0,1 µm △ 1 nm	◯ 0,1 µm △ 1 nm	0,1µm	0,1µm
Kleinstes Interpolationsinkrement	1 nm	1 nm	1 nm	1 nm	1 nm	1 nm
Max. Anzahl der Werkzeugkorrekturdatensätze	◯ 128 Sätze △ 999 Sätze	◯128 Sätze △999 Sätze	◯ 128 Sätze △ 999 Sätze	◯ 128 Sätze △ 999 Sätze	256 Sätze	99 Sätze
Max. SPS-Speicherkapazität [Schritte]	◯ 128000 △ 512000	◯ 128000 △ 512000	◯ 128000 △ 512000	◯ 128000 △ 512000	64000	32000
Multi-Projekt-SPS (max. Anzahl der Projekte)	◯1 △6	◯1 △6	◯1 △6	◯1 △6	3	1
Touch-Gesten-Bedienung	◯	◯	◯	◯	◯	◯
Schutz durch Zugriffsberechtigungsstufen	△	△	△	△	◯	◯
Werkstück-Koordinatensystemverschiebung	◯	◯	◯	◯	◯	◯
3D-Programm-Check	◯	◯	◯	◯	◯	◯
Interaktive Zyklenprogrammierung	△	△	△	△	◯	◯
Multiple spindle synchronization set control	◯	◯	◯	◯	◯	◯
Spindle superimposition control	△	△	△	△	◯	–
High-accuracy control	△	△	△	△	◯	–
High-speed high-accuracy control I	△	△	△	△	◯	–
High-speed high-accuracy control II	△	△	△	△	◯	–
SSS-Regelung	△	△	△	△	◯	–
Tolerance contro	△	△	△	△	◯	–
Variable-acceleration pre-interpolation acceleration/deceleration	–	–	–	–	–	–
OMR-FF-Regelung	△	△	△	△	◯	–
Satzüberlappung im Eilgang	△	△	△	△	◯	◯
Servomotor im Spindelmodus	△	△	△	△	◯	◯
Echtzeit-Tuning 1 (Verstärkungsfaktorabgleich Geschwindigkeitregelkreis)	△	△	△	△	◯	–
Echtzeit-Tuning 2 (Abgleich der Eilgang-Zeitkonstante)	△	△	△	△	◯	–
Werkzeugspitzensteuerung	–	–	–	–	–	–
Freie Ebenenauswahl	–	–	–	–	–	–
3-dimensionaler, manueller Vorschub	–	–	–	–	–	–
R-Navi	–	–	–	–	–	–
CC-Link (Master/Slave)	□	□	□	□	□	□
PROFIBUS-DP (Master)	□	□	□	□	□	□
MES-Interface-Funktion	△	△	△	△	◯	◯
Anschluss EcoMonitorLight	□	□	□	□	□	□
Maschinengruppen-basierter Alarmstopp	△	△	△	△	◯	–
Smart safety observation	△	△	△	△	–	–

◯ Standard   △ Optional   □ Wählbar

	Fräszentrum
	Serie M800W		Serie M800S		Serie M80
	M850W	M830W	M850S	M830S	Typ A	Typ B
Max. Anzahl der Achsen (NC-Achsen + Spindeln + SPS-Achsen)	◯16 △32	◯16 △32	◯16 △32	◯16 △32	11	9
Max. Anzahl der NC-Achsen (insgesamt für alle Teilsysteme)	16	16	16	16	8	5
Max. Anzahl der Spindeln	4	4	4	4	2	2
Max. Anzahl der SPS-Achsen	8	8	8	8	6	6
Max. Anzahl der simultan interpolierenden Achsen	8	4	8	4	4	4
Max. Anzahl der NC-Achsen pro Teilsystem	8	8	8	8	8	5
Max. Anzahl der Teilsysteme	2	2	2	2	2	1
Hochgeschwindigkeits-Programmservermodus, CNC-Steuerung	△	△	–	–	–	–
Hochgeschwindigkeits-Programmservermodus, Display-Panel	△	△	△	△	◯	◯
Frontseiten-SD-Kartenmodus	◯	◯	◯	◯	◯	◯
Kleinstes Befehlsinkrement	◯ 0,1 µm △ 1 nm	◯ 0,1 µm △ 1 nm	◯ 0,1 µm △ 1 nm	◯ 0,1 µm △ 1 nm	0,1µm	0,1µm
Kleinstes Interpolationsinkrement	1 nm	1 nm	1 nm	1 nm	1 nm	1 nm
Max. Anzahl der Werkzeugkorrekturdatensätze	◯ 200 Sätze △ 999 Sätze	◯200 Sätze △999 Sätze	◯ 200 Sätze △ 999 Sätze	◯ 200 Sätze △ 999 Sätze	400 Sätze	400 Sätze
Max. SPS-Speicherkapazität [Schritte]	◯ 128000 △ 512000	◯ 128000 △ 512000	◯ 128000 △ 512000	◯ 128000 △ 512000	64000	32000
Multi-Projekt-SPS (max. Anzahl der Projekte)	◯1 △6	◯1 △6	◯1 △6	◯1 △6	3	1
Touch-Gesten-Bedienung	◯	◯	◯	◯	◯	◯
Schutz durch Zugriffsberechtigungsstufen	△	△	△	△	◯	◯
Werkstück-Koordinatensystemverschiebung	–	–	–	–	–	–
3D-Programm-Check	◯	◯	◯	◯	◯	◯
Interaktive Zyklenprogrammierung	–	–	–	–	–	–
Multiple spindle synchronization set control	–	–	–	–	–	–
Spindle superimposition control	–	–	–	–	–	–
High-accuracy control	△	△	△	△	◯	◯
High-speed high-accuracy control I	△	△	△	△	◯	◯
High-speed high-accuracy control II	△	△	△	△	◯	–
SSS-Regelung	△	△	△	△	◯	◯
Tolerance contro	△	△	△	△	◯	◯
Variable-acceleration pre-interpolation acceleration/deceleration	△	△	△	△	–	–
OMR-FF-Regelung	△	△	△	△	◯	◯
Satzüberlappung im Eilgang	△	△	△	△	◯	◯
Servomotor im Spindelmodus	△	△	△	△	◯	◯
Echtzeit-Tuning 1 (Verstärkungsfaktorabgleich Geschwindigkeitregelkreis)	△	△	△	△	◯	–
Echtzeit-Tuning 2 (Abgleich der Eilgang-Zeitkonstante)	△	△	△	△	◯	–
Werkzeugspitzensteuerung	△	–	△	–	–	–
Freie Ebenenauswahl	△	△	△	△	◯	–
3-dimensionaler, manueller Vorschub	△	△	△	△	◯	–
R-Navi	△	△	△	△	◯	–
CC-Link (Master/Slave)	□	□	□	□	□	□
PROFIBUS-DP (Master)	□	□	□	□	□	□
MES-Interface-Funktion	△	△	△	△	◯	◯
Anschluss EcoMonitorLight	□	□	□	□	□	□
Maschinengruppen-basierter Alarmstopp	△	△	△	△	◯	–
Smart safety observation	△	△	△	△	–	–

ANTRIEBSSYSTEME

Antrieb

Hochleistungs-Servo-/ Hochleistungs-Spindelantriebe der Serie MDS-E/EH

• Der für die Servoregelung speziell entwickelte Core-Prozessor ermöglicht weltschnellstes Regelverhalten und hebt das Leistungsvermögen der neuen Reglerserie auf ein neues Niveau. In Kombination mit Encodern höherer Auflösung und der erweiterten optischen Hochgeschwindigkeitskommunikation bietet der Antrieb einzigartige Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung.
• Die Leistungsanschlüsse verfügen über eine Schutzvorrichtung, die ein falsches Einstecken verhindern. Dies verhindert Anschlussfehler. • Erweiterte Diagnostik- und präventive Wartungsfunktionen.
• Die Serie unterstützt sicher abgeschaltetes Moment (STO) und sichere Bremsenansteuerung (SBC) als erweiterte Sicherheitsfeatures

Multi-Hybrid-Antriebseinheiten der Serie MDS-EM

• Die Multi-Hybrid-Antriebseinheiten können bis zu drei Achsen und eine Spindel regeln. Dies trägt zu einem weiteren Downsizing der Maschinen beiträgt und bietet weitere technische Vorteile.
• Die Leistungsanschlüsse verfügen über eine Schutzvorrichtung, die ein falsches Einstecken verhindern. Dies verhindert Anschlussfehler.
• Die Serie unterstützt sicher abgeschaltetes Moment (STO) und sichere Bremsenansteuerung (SBC) als erweiterte Sicherheitsfeatures.

Kompakte All-in-one Antriebseinheiten der Serie MDS-EJ/EJH

• Diese ultra-kompakten Antriebseinheiten mit integriertem Netzteil optimieren den Platzbedarf im Schaltschrank maßgeblich. • Der für die Servoregelung speziell entwickelte Core-Prozessor ermöglicht weltschnellstes Regelverhalten und hebt das Leistungsvermögen der neuen Reglerserie auf ein neues Niveau. In Kombination mit Encodern höherer Auflösung und der erweiterten optischen Hochgeschwindigkeitskommunikation bietet der Antrieb einzigartige Hochgeschwindigkeits- und Hochgenauigkeitsbearbeitung.
• Die Serie unterstützt sicher abgeschaltetes Moment (STO) und sichere Bremsenansteuerung (SBC) als erweiterte Sicherheitsfeatures.
• Die Antriebseinheit MDS-EJH ist auch in 400-V-Ausführung erhältlich (Hinweis 1).

Hochleistungs-Servomotoren

Hochgenauigkeits-Hochgeschwindigkeits-Servomotoren mittlerer Trägheit der Serie HG

• Die Encoderauflösung wurde signifikant erhöht. Die Servomotoren mit besonders leichtgängigem Lauf und unerreichter Beschleunigungsvermögen, perfekt ausgelegt für Vorschubachsen in Werkzeugmaschinen.
• Leistungsspektrum: 0,5 bis 9 kW
• Maximale Drehzahl: 4.000 U/min, 5.000 U/min
• Sicherheitskompatible Encoder sind Standard. Die Encoder-Anschlüsse sind durch Schrauben gesichert und verfügen über eine gesteigerte Vibrationsfestigkeit. Sie können Encoder mit 1 Million, 4 oder 67 Millionen Impulse/U einsetzen

Linearservomotoren der Serie LM-F

• Die Linearservomotoren der Serie LM-F eignen sich auch hervorragend für den Einsatz in Reinraum-Umgebungen. Durch den Verzicht auf Kugelumlaufspindeln kann es zu keinen Verunreinigungen durch Schmiermittel kommen.
• Da keine mit Umkehrspiel behafteten Übertragungsmechanismen eingesetzt werden, ist auch bei hohen Geschwindigkeiten ein ruckfreier und geräuscharmer Betrieb gewährleistet.
• Abmessungen: Länge: 290 bis 1.010 mm Breite: 120 bis 240 mm

Direktantriebe der Serie TM-RB

• Direkt angetriebene Motoren von Mitsubishi, kombiniert mit hohem Drehmomentverlauf und einem neu entwickelten Geschwindigkeitsverstärkungskontrollsystem, bieten beste Beschleunigungswerte und Positioniergeschwindigkeiten bei exzellenten Rundlaufeigenschaften.
• Bestens geeignet für Drehachsen von Rundtischen oder Spindelköpfen.
• Leistungsspektrum: Maximales Drehmoment: 36 bis 1280 Nm

Spindelmotor

Hochleistungs-Spindelmotoren der Serie SJ-D

• Die Verlustleistung dieser neuen Spindelmotorreihe wurde durch die herausragende Optimierung des Magnetflusses auf ein Minimum reduziert.
• Standardmäßig verwendete Hochgeschwindigkeitslager unterstützen höhere Drehzahlen, verringern Vibrationen und steigern die Lebensdauer.
• Leistungsspektrum: Standard-Serie SJ-D: 3,7 bis 11 kW Kompakt & leicht-Serie SJ-DJ: 5,5 bis 15 kW
• Maximale Drehzahl: 10.000 U/min, 12.000 U/min

Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren mit hohem Drehmoment und niedriger Trägheit der Serie SJ-DG

• Durch den Einsatz des S3-Rating (%ED-Rating) konnten die Beschleunigungs-/Verzögerungscharakteristika für Leistung und Drehmoment weiter verbessert werden.
• Für das Feintuning wird entgegengesetzt der Lastseite ein Ausgleichsring eingesetzt.
• Leistungsspektrum S3-Rating: 5,5 bis 15 kW
• Maximale Drehzahl: 10.000 U/min, 12.000 U/min

Hochgeschwindigkeits Spindelmotoren niedriger Trägheit der Serie SJ-DL

• Besonders für Tapping Center ausgelegte Spindelmotoren, für HochgeschwindigkeitsBohren und -Gewindeschneiden.
• Durch den Einsatz neuester Technologien wurde es möglich, die Vibrationen zu senken und bei höherer Steifigkeit das Gewicht zu verringern.
• Leistungsspektrum: 0,75 bis 7,5 kW

Einbauspindelmotoren der Serie SJ-BG

• Durch eine optimierte elektrotechnische Auslegung konnte das kontinuierliche Nenndrehmoment pro Volumeneinheit gesteigert werden, was zu einem weiteren Downsizing der Spindeleinheit beiträgt.
• Ein Kühlkörpermantel ist optional erhältlich.

SOFTWARE-TOOLS

Design

NC Servo Selection

Geben Sie die Maschinendaten ein, und Sie bekommen den optimal zu Ihrer Konfiguration passenden Servomotor angezeigt. Diese Funktion berechnet automatisch die Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit der Spindel und wählt das optimale Netzteil aus.

NC Designer2

Wir bieten Ihnen die perfekte Entwicklungsumgebung für die Erstellung kundenspezifischer Bildschirmseiten. Ihnen stehen zwei Entwicklungsmethoden zur Verfügung: das Interpreter System (Programmierung ohne C++) für die Erstellung von einfacheren Bildschirmseiten und das Compiler System (Programmierung mit C++) für Bildschirmseiten für komplexe Anwendungen.

NC Trainer2 plus

Der NC Trainer2 plus unterstützt bei der kundenspezifischen Entwicklung; es hilft bei der herstellerseitigen Erstellung der Kontaktplanprogramme für die Anwender-SPS und dem Debugging und der Funktionsprüfung der kundenspezifischen Bildschirmseiten.

Training

NC Trainer2 / NC Trainer2 plus

Über diese Applikation können Sie die Bildschirmseiten der CNC und ihre Bearbeitungsprogramme über einen PC bedienen, ohne direkten Zugriff auf die CNC-Steuerung oder über eine spezielle Bildschirmeinheit zu haben. Sie kann auch für die Bedienerschulung der CNC und die Prüfung von Bearbeitungsprogrammen eingesetzt werden. Auf dem NC Trainer2/NC Trainer2 plus erstellte Bearbeitungsprogramme können 1:1 in der CNC-Steuerung genutzt werden.

Setup

NC Congurator2

Mit diesem Tool können Sie Dateien mit NC-Daten für die NC-Steuerung und den Maschinenbetrieb (wie zum Beispiel Parameter, Werkzeugdaten, allgemeine Variablen) am PC editieren. Es ist auch möglich, initiale Parameter zu erhalten, indem Sie einfach die Maschinenkonfiguration eingeben.

NC Analyzer2

Dieses Tool dient der automatischen Anpassung der Servoparameter über die Messung und Analyse der Maschinencharakteristika. Die Messung und Analyse zur Optimierung des Servoantriebs kann bei laufendem CNC-Programm erfolgen. Es kann aber auch das Vibrations-Signal hierfür genutzt werden. Diese Funktion dient dem Sampling verschiedener Daten.

Operativer Support

NC Explorer

Die CNC-Bearbeitungsdaten können auf einem PC über den Windows® Explorer verwaltet werden, wenn der PC über Ethernet mit mehreren CNCs verbunden ist.

NC Monitor2

Durch Nutzung des Netzwerks in einer Fertigungsanlage kann der CNC-Status von einem beliebigen anderen Ort aus überwacht werden. Mehrere CNCs können gleichzeitig verbunden und überwacht werden.

Service

Als Ihr bester Partner bieten wir Ihnen weltweit einen hervorragenden After-Sales-Service.

Development Center   Produktionsstandorte   FA-Center   Service-Niederlassung

• EUROPA

  • Mitsubishi Electric Europe B.V.
    Tel.: +49 2102 486 5000
    Fax: +49 2102 486 5910
  • Germany Service Center
  • France Service Center
  • France (Lyon) Service Satellite
  • Italy Service Center
  • Italy (Padova) Service Satellite
  • U.K. Service Center
  • Spain Service Center
  • Poland Service Center
  • Turkey Service Center
  • Czech Republic Service Center
  • Russia Service Center
  • Sweden Service Center
  • Bulgaria Service Center
  • Ukraine (Kharkov) Service Center
  • Ukraine (Kiev) Service Center
  • Belarus Service Center
  • South Africa Service Center

• ASIEN

  • Mitsubishi Electric Asia Pte. Ltd.
    Singapore Service Center
    Tel: +65-6473-2308
    Fax: +65-6476-7439
  • Malaysia (KL) Service Center
  • Malaysia (Johor Baru) Service Center
  • Philippines Service Center
  
  

  INDIEN

  • Mitsubishi Electric India Pvt. Ltd.
    (India FA Center)
    India (Gurgaon) Service Center
  • India (Pune) Service Center
  • India (Bangalore) Service Center
    Tel: +91-80-4020-1600
    Fel: +91-80-4020-1699

• CHINA

  • Mitsubishi Electric Automation
    (China FA Center)
    China (Shanghai) Service Center
    Tel: +86-21-2322-3030
    Fax: +86-21-2308-3000
  • China (Beijing) Service Center
  • China (Tianjin) Service Center
  • China (Chengdu) Service Center
  • China (Shenzhen) Service Center
  • China (Shenyang) Service Satellite
  • China (Wuhan) Service Satellite
  • China (Changchun) Service Satellite
  
  

  JAPAN

  • Mitsubishi Electric Corparation
    (Tokyo Head Office, Nagoya Works)
  • Ryoden Koki Engineering Co., Ltd.
    Tel:+81-52-722-6620
    Fax:+81-52-722-6662

• KOREA

  • Mitsubishi Electric Automation
    Korea Co., Ltd. (Korea FA Center)
    Korea Service Center
    Tel: +82-2-3660-9602
    Fax: +82-2-3664-8668
  • Korea Taegu Service Satellite
  
  

  TAIWAN

  • Mitsubishi Electric Taiwan Co., Ltd.
    (Taiwan FA Center)
    Service Center (Central Area)
    Tel: +886-4-2359-0688
    Fax: +886-4-2359-0689
  • Taiwan (Taipei) Service Center (North Area)
  • Taiwan (Tainan) Service Center (South Area)
  
  

  VIETNAM

  • Mitsubishi Electric Vietnam CO.,LTD
    Vietnam (Ho Chi Minh) Service Center
  • Vietnam (Hanoi) Service Satellite
  
  

• THAILAND

  • Mitsubishi Electric Factory
    Automation (Thailand) Co.,Ltd
    (Thailand FA Center)
    Thailand Service Center
    Tel: +66-2-682-6522-31
    Fax: +66-2-682-6020
  
  

  INDONESIEN

  • PT. Mitsubishi Electric Indonesia
    Indonesia Service Center
  
  

  OZEANIEN

  • Mitsubishi Electric Australia Ltd.
    Australia Service Center
    Tel: +61-2-9684-7269
    Fax: +61-2-9684-7245

• AMERIKA

  • Mitsubishi Electric Automation inc.
    (Amerika FA Center)
    Central Region Service Center
    Tel: +1-847-478-2500
    Fax: +1-847-478-2650>
  • West Region Service Center
  • South Region Service Center
  • Michigan Service Satellite
  • Ohio Service Satellite
  • Minnesota Service Satellite
  • Northern CA Satellite
  • Pennsylvania Service Satellite
  • Connecticut Service Satellite
  • Texas Service Satellites
  • Tennessee Service Satellite
  • Florida Service Satellite
  • Canada Region Service Center
  • Canada Service Satellite
  • Mexico Region Service Center
  • Monterrey Service Satellite

• BRAZILIEN

  • MELCO CNC do Brasil
    Comércio e Serviços S.A.
    Brazil Region Service Center